Dalam tahap penelitian dan pengembangan produk keramik khusus baru, pembukaan cetakan seringkali memakan biaya puluhan ribu yuan dan memakan waktu beberapa minggu, yang seringkali menjadi kendala bagi para insinyur. Tao " tembok tinggi " . Jika desain produk masih memerlukan iterasi selanjutnya, biaya cetakan awal kemungkinan besar akan terbuang percuma. Untuk mengatasi masalah ini, bidang keramik khusus telah dipromosikan secara gencar " Tidak ada Membuat prototipe cepat " Teknologi. Hal ini tidak hanya membantu perusahaan menghemat banyak biaya pembukaan cetakan, tetapi juga memperpendek siklus pengembangan dari minggu ke hari. Saat ini, solusi pemeriksaan tanpa cetakan yang umum dan matang di industri terutama dibagi menjadi " Manufaktur Aditif ( 3D Cetak) " dengan " Manufaktur subtraktif ( Pemesinan presisi) " Dua sekolah besar.

Sekolah Satu: Keramik Khusus 3D Cetak

3D Pencetakan itu nyata " Tidak ada cetakan " teknologi melalui komputer CAD Model tersebut menggerakkan peralatan secara langsung dan ditumpuk lapis demi lapis. Ini adalah satu-satunya pilihan untuk komponen keramik dengan struktur yang sangat kompleks, lesung berongga internal, saluran aliran, atau struktur yang dioptimalkan secara topologi. Keramik khusus kelas industri masa kini 3D Ada dua teknologi utama utama untuk pencetakan.

1. Cetakan pengawetan ringan

Bubuk keramik dicampur ke dalam resin fotosensitif dalam proporsi tinggi untuk membuat bubur keramik. Sinar UV digunakan untuk menyinari dan menyembuhkan lapis demi lapis hingga terbentuk " Kosongkan sebelum direkatkan " , dan akhirnya mengalami debinding dan sintering suhu tinggi.

• Keuntungan: Permukaan akhir sangat tinggi, hampir sebanding dengan cetakan cetakan. Akurasi dimensi tinggi, biasanya hingga ±0,05mm , sangat cocok untuk membuat bagian keramik mikro dan presisi.

• Bahan yang berlaku: alumina, zirkonia, dll.

2. sintering laser selektif

Bubuk keramik yang dipadatkan atau bubuk yang dicampur dengan bahan pengikat dipindai secara langsung menggunakan sinar laser berenergi tinggi.

• Keuntungan: Kecepatan produksi cepat, cocok untuk pembuatan komponen struktural menengah dan besar.

• Bahan yang berlaku: Silikon karbida, silikon nitrida, dan bahan keramik lainnya dengan kekerasan ikatan kovalen yang sangat tinggi dan sulit diproses dengan pengawetan ringan.

Sekolah Dua: Badan Keramik Hijau / Pemesinan presisi pada blanko yang dimasak

Jika suku cadang yang Anda prototyping memiliki struktur yang relatif teratur, seperti pelat berpori, poros, selongsong, flensa, dll., namun memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada kinerja material (kepadatan, kekuatan), maka menggunakan blok standar yang ada untuk pemesinan adalah metode prototyping tercepat dan berbiaya terendah. Menurut letak keramik pada saat pengolahan " Status " , dibagi menjadi dua rute:

1. tubuh hijau / Pemrosesan badan keramik pra-sinter (blok porselen). ——" Lembut dulu, lalu keras "

Setelah serbuk keramik di press dan sebelum melalui tahap terakhir sintering penuh suhu tinggi (saat ini keramik seperti kapur, kekerasannya rendah dan mudah dipotong), langsung menggunakan peralatan mesin CNC standar ( CNC ) untuk pembubutan, penggilingan dan pengeboran. • Keuntungan: kecepatan pemrosesan yang cepat, keausan alat yang kecil, dan biaya yang sangat rendah.

• Kesulitan: Karena penyusutan volume yang parah pada benda hijau selama proses sintering suhu tinggi berikutnya (biasanya tingkat penyusutan berada dalam kisaran 15% ~ 25% antara), jadi perlu mengandalkan perhitungan pembesaran penyusutan dimensi yang sangat akurat. Jika pabrikan tidak berpengalaman, ukuran produk jadi yang disinter dapat dengan mudah melebihi toleransi.

2. Pemesinan keras presisi pada blanko matang (keramik yang disinter penuh) ——" langsung "

Langsung ambil pelat atau batang keramik khusus standar yang telah disinter pada suhu tinggi dan dipadatkan sepenuhnya, dan gunakan alat berlian, pemrosesan ultrasonik, atau pengukiran laser untuk reduksi material yang halus. • Keuntungan: Tidak ada masalah penyusutan sintering, akurasi dimensi yang sangat tinggi, dan toleransi geometrik (hingga tingkat mikron m ), tanpa diskon apa pun pada kinerja material.

• Skenario yang berlaku: alumina dengan kemurnian tinggi, silikon nitrida sinter bertekanan, zirkonia keras, dll. Untuk sampel dalam jumlah kecil, cukup beli batangan yang sudah jadi dan biarkan master memprosesnya dengan roda gerinda berlian. Biasanya, Anda bisa mendapatkan sampelnya dalam beberapa hari.

Bagaimana cara memilih? " Tidak ada模具打样 " Panduan pengambilan keputusan

Dalam penelitian dan pengembangan sebenarnya, Anda dapat merujuk pada dimensi perbandingan yang jelas berikut ini untuk menentukan teknologi pemeriksaan tanpa cetakan mana yang digunakan: